Wat zijn de effecten van het productieproces op de temperatuurweerstand van voertuigsiliconenslang

In de snel ontwikkelende auto -industrie van vandaag is voertuigsiliconenslang een belangrijk onderdeel van belangrijke componenten zoals koelsysteem, brandstofsysteem en turbo -charging -systeem. De kwaliteit en de prestaties hebben een directe invloed op het algemene operationele effect van de auto. Daarom is het productieproces een van de belangrijkste factoren geworden die de kwaliteit van siliconenbuizen bepalen, vooral in termen van temperatuurweerstand, en de impact ervan is bijzonder verstrekken.

Materiaalselectie en proportioning
De selectie en het aandeel van materialen vormen de basis van het productieproces van siliconenbuis. Ons bedrijf houdt zich aan hoge normen en selecteert hoogwaardige siliconenmaterialen. Deze materialen hebben niet alleen een uitstekende weerstand met hoge en lage temperatuur, maar vertonen ook een goede corrosieweerstand en elasticiteit. In termen van materiaalverhouding, volgens de specifieke gebruiksomgeving en prestatie -eisen van de siliconenbuis, passen we wetenschappelijk de verhouding van verschillende grondstoffen aan om het beste temperatuurweerstandseffect te bereiken. Door bijvoorbeeld functionele groepen zoals fenyl-, trifluoropropyl- en cyano -groepen te introduceren, zijn de temperatuurweerstand en de olieresistentie van siliconen aanzienlijk verbeterd, waardoor de totale temperatuurweerstand van de siliconenbuis wordt verbeterd.

Meng- en vulkanisatieproces
Het mengproces is een belangrijke stap in het uniform mengen van siliconen grondstoffen met verschillende additieven (zoals versterkingsmiddelen, vulkaniserende middelen, structuurcontrole -middelen, enz.). Ons bedrijf gebruikt geavanceerde mengapparatuur en technologie om een ​​precieze controle van parameters zoals temperatuur, druk en tijd tijdens het mengproces te garanderen om de uniformiteit en stabiliteit van het gemengde rubber te waarborgen. Het vulkanisatieproces is om het gemengde rubbermateriaal onder hoge temperatuur en hoge drukomstandigheden te verknopen om een ​​stabiele driedimensionale netwerkstructuur te vormen. We nemen geavanceerde vulcanisatieprocessen aan, zoals tweetraps vulcanisatietechnologie. Door de vulkanisatietemperatuur, tijd en druk nauwkeurig te regelen, zorgen we ervoor dat de siliconenbuis tijdens het vulkanisatieproces een dichte verknoopte structuur vormt, waardoor de temperatuurweerstand aanzienlijk wordt verbeterd.

Extrusie- en vormprocessen
Het extrusieproces is het proces van het verwerken van het gemengde rubbermateriaal in vorm door een extruder. Ons bedrijf is uitgerust met geavanceerde extrusieapparatuur en mallen om ervoor te zorgen dat de siliconenbuis een uniforme wanddikte en glad oppervlak heeft tijdens het extrusieproces. Bovendien regelen we strikt registratieparameters zoals extrusietemperatuur en snelheid om te voorkomen dat het rubbermateriaal tijdens het extrusieproces oververhitting of ongelijke koeling, die de temperatuurweerstand van de siliconenbuis beïnvloedt. Het vormproces is om de geëxtrudeerde siliconenbuis te vormen. We gebruiken geavanceerde vormtechnologieën en apparatuur zoals vacuümvorming en waterkoelvorming om ervoor te zorgen dat de siliconenbuis een stabiele vorm en grootte handhaaft tijdens het vormproces.

Nabewerking en inspectie
Natuurverwerking is het stadium van verdere verwerking en verwerking van siliconenbuizen, waaronder trimmen, slijpen, schoonmaken en andere processen. Ons bedrijf maakt gebruik van professionele nabewerkingsapparatuur en -processen om ervoor te zorgen dat de siliconenbuis tijdens het proces niet is beschadigd of vervuild. Tegelijkertijd volgen we de temperatuur en de tijd tijdens het verwerken strikt om nadelige effecten op de temperatuurweerstand van de siliconenbuizen te voorkomen. De inspectielink is om de prestaties van de siliconenbuis te detecteren en te evalueren. We gebruiken geavanceerde testapparatuur en methoden, zoals thermische verouderingstests en impacttests met hoge temperatuur, om de temperatuurweerstand van siliconenbuizen volledig te evalueren om ervoor te zorgen dat ze aan de industriële normen en klantbehoeften voldoen.